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蒋庄煤矿:以一提双优交出老矿新旧动能转换新答卷

山东能源枣矿集团2019-06-18 18:22:40

蒋庄煤矿专题片《蒋庄新动力》



山东能源枣矿集团蒋庄煤矿继2017年实现利润5.3亿元、创出“历史最好年”之后,今年首季又创出日销精煤量、月洗精煤量、月发运精煤量3项指标“历史之最”,在经营效益、一提双优、职工收入、党建工作等方面实现了“7项新突破”,创出“历史最好季”,向新时代交出了一份令人欣慰的“蒋庄答卷”。

以“一提双优”开启高质量发展新征程

蒋庄煤矿随着进入中老期,承受着劳动强度高、生产成本高、安全风险高的“三高”压力,一度面临亏损。为此,他们深化向思路、向管理、向效率、向创新、向政策“五个要效益”工程,实现了不亏损、不降薪。

该矿聚焦“一补七调”,把“一提双优”作为转型升级、高质量发展的利器,叫响“科技是第一动力、装备是第一动能”的核心理念,启动全员“智慧工程”,以每年百万元以上的重奖激励,引领众创热潮,坚定不移地走装备精、用人少、效率高的内涵发展路子。

他们创造性推进“10+5”安全高效升级工程,即取消采掘夜班生产、取消对拉绞车使用等“10项取消”,推广快速掘进作业线、智能化工作面等“5项推广”,带动了“一提双优”新突破,迈入本安高效智慧发展新阶段。

数据显示,该矿近3年装备投入2.2亿元,其中2017年达1.2亿元,比前两年投入总和还多2013万元。2017年采、掘工效分别提高28%、36%,井下生产人员减少30.5%,提前半年完成“到2018年6月底实现高危作业场所作业人员减少30%以上”的目标。

安全与效率的大提升,带动了效益稳增长。该矿利润2016年同比增加1.1亿元,2017年同比增加4.1亿元。2017年是2016年的4.47倍,高于行业“黄金十年”期间的盈利水平。

以“一提双优”转换高质量发展新动能

该矿立足覆盖井上下、衔接全煤流,有序推进生产环节自动化、信息化、智能化建设,带动质量、效率和动力变革。

在装备升级上,坚持因地制宜,“不求贵的,只选对的”。采用“老装备新配套”方式,仅投入170余万元,就建成以“液压掘进钻车、挖掘式装载机、巷道修复机”等为主的新型岩巷快掘作业线;今年又在矿区首家应用全液压锚杆锚索钻车,形成了全新的钻、装、锚、运“高效一体化”岩巷快掘作业线。单头减少21人/天,每月节省人工费用87万元,降低延米综合成本2142.8元,单进提高78%,巷道施工工期缩短1/2。今年5月大断面大坡度岩巷月进有望突破200米。

投入4700余万元,在不规则工作面建成了日产万吨的工作面,通过装备升级,做到辅助运输无缝化、煤溜系统无人化、液力拖缆遥控化、面溜控制变频化、泵站配液自动化,精简作业岗位30%以上,采煤生产方式实现革命性变革。

矿井各大安全生产系统基本实现自动化监测和地面远程集控,井下15个硐室实现无人值守,累计减少岗位及维修工296人。

地面实施智能化选煤厂建设,完成20余项升级改造,在设备增加30%的情况下减人39%,年节约人工成本1500余万元,生产工效提高68%,实现了减人不减量、降本不降效。

以“一提双优”谱写高质量发展新篇章

该矿坚持“越优化越有效”理念,撤销3家采掘区队,减少1面3头,实现了采煤“一主一辅”安全高效集约生产。建成矿区首个厚煤层大综采对拉工作面,多回收资源1万余吨,直接技术创效1300余万元。

为实现井下产储运提能力相匹配,该矿扩容井下煤仓,将仓储能力增至8000吨,保证了停产不停运。在地面增建2个精煤仓,使仓储能力达到1万吨,保证了原煤不落地。改造细粒煤泥浮选系统,实现浅槽系统煤泥及中煤泥全部精选,提高精煤回收率0.5%,年创效千万元。在枣矿首家建成智能化型煤加工系统,打造了煤炭清洁高效利用新样板。

紧跟装备升级步伐,该矿去年在枣矿率先实行掘进“周日集休”,取消采掘翻班“打连勤”,推迟采掘早班点名时间。今年3月,在枣矿率先同步取消采掘夜班生产,彻底打破了传统循环作业模式。

通过推行井下区域化管理和大工区管理,打破单位、工种、岗位界限,促进职工队伍由单一型向复合型转变,近3年减少井下生产人员1130人。为解决结构性缺员、对冲自然减员压力,在枣矿首家组建专业化物料运输队伍,推行集中化供应+集装化运输+快递化配送+平台化监控+市场化结算“一站式”服务模式,为采掘释放了生产力量90人。

(撰稿:朱士伟、尹丽君。摄影:王从祥)

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